金属激光切割机原理及切割工艺介绍

        激光切割机是通过光路系统将激光发射到高功率密度的激光束中。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，与光束同轴的高压气体吹走熔化或气化金属。随着光束与工件相对位置的移动，材料形成接缝，从而达到切割的目的。

        激光切割机刀头的机械部分与工件无接触，工作时不划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑光滑，一般不需要后续加工；切割热影响面积小，板变形小，切割缝；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损坏材料表面。那么，金属激光切割机的原理是什么呢？激光切割机的主要切割工艺是什么？

        金属激光切割机原理及切割工艺分析：

        1.激光切割机原理

        激光切割机利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使照射材料迅速熔化.汽化.腐蚀或到达燃点，并通过与光束同轴的高速气流吹走熔化物质，从而切割工件。切割过程中的工艺参数（切割速度、激光功率、气压等）和运动轨迹由数控系统控制，切割接头处的渣被一定压力的辅助气体吹走。激光切割是热切割方法之一。

        2.激光切割机切割工艺

        激光切割可分为激光汽化切割.激光熔化切割.激光氧气切割、激光切片和控制断裂四种切割工艺。

        激光汽化切割：利用高能密度激光束加热工件，使温度迅速上升，在很短的时间内达到材料沸点，材料开始蒸发，形成蒸汽。蒸汽的喷射速度非常快.热量大，蒸汽喷出时，材料上形成切口。激光汽化切割主要用于极薄金属材料和非金属材料（如纸张）.布.木材.切割塑料和橡胶等。

        激光熔化切割：用激光加热熔化金属材料，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体（Ar.He.N等。)，液态金属依靠气体的强大压力排出，形成切口。激光熔化切割所需的能量只汽化切割的1/10能量。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢.钛.铝及其合金等。

        激光氧气切割：以激光为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，喷射的气体与切割金属发生氧化反应，释放大量氧化热；另一方面，熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2，切割速度远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢.钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。

        激光切片和控制断裂：利用高能密度激光扫描脆性材料表面，加热材料蒸发小槽，导致区域热梯度大，机械变形严重，然后施加一定压力，脆性材料沿小槽开裂。只要保持加热梯度平衡，激光束就能引导裂缝在任何需要的方向产生。