下面我们来看看金属激光加工中管道切割的相关知识
　　激光技术特别适合加工各种金属管道。传统的管材切割方法相对于手工锯、锯、辊压、砂轮切割、气焊切割等传统切割方法，在精度和加工效率上都太超前了。因此，激光加工技术被广泛应用于金属管加工。
　　激光切管具有传统加工方法无法比拟的自由曲面和曲线的多种加工方法的优点。在加工过程中，应切割管子的切割面，以获得所需长度的管坯。我国传统的管材切割方式难以满足大规模生产的需要。而且这些传统加工方法加工的切管段加工质量普遍较差，有的甚至存在变形、塌陷等加工缺陷。除切割外，有些管材还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯切割花纹、螺旋、正弦余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，管材切割的关键是Z大限度地消除切割质量缺陷，以满足管材的加工要求。激光切割系统可以很大地确保复杂管道在打孔、开槽、修剪或底切时的质量。

　　金属管材的激光加工具有切割宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切割平滑、无刀具磨损等优点，更容易实现自动化、智能化的生产模式。管材切割系统的切割宽度一般为0.1-0.3毫米，切割效率比传统加工方法可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，材料损耗可节约15%-30%。传统的加工方式需要多道连续工序才能完成的事情，用先进的上下管自动激光切割系统就能到位。
　　切割时(尤其是小直径方管)，焊渣附着在管壁上，切割产生的热量大部分被工件吸收。切割密度高时，管子会过热，烧坏方管的四个角，严重影响切割质量，甚至无法切割。目前激光管切割过程中存在的质量问题有:烧切点、烧切部分拐角处有切割表面的倾向、切割轮件时出现的圆形变形或不闭合等，直接导致管道浪费严重、低效减产。因此，我们应该加强对这些方面的深入研究。
　　专业的排管软件是数控切管机大规模、快速率、高质量切割生产的基础和前提。通过专业的管材切割下料软件，在电脑上对图纸、下料、下料进行预编程，生成数控切割程序，然后对金属长管材进行自动切割和激光切割。当改变管道的直径或形状时，只需修改程序。因此，开发管道切割软件具有重要的价值。
　　实现从进料、输送、定长到切割出成品、输送到下一环节的全过程自动化，是很多激光设备企业的技术方案和主流。加强激光切割管道自动化生产线的研究对激光企业也具有重要意义。