激光焊接5种缺陷的解决方式

2023-06-14 14:50:15

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　　激光焊接具有效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优点，广泛应用于各个行业，在工业制造中起着举足轻重的作用，包括军事、医疗、航空航天、3C汽车零部件、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。
　　但任何加工方法如果没有掌握其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解这些缺陷，并学会如何避免，才能充分发挥激光焊接的价值，加工出外形美观、质量优良的产品。工程师积累了长期的经验，总结了一些常见焊接缺陷的解决方法！
　　一.裂缝
　　激光连续焊接中的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹和液化裂纹，这主要是由于焊缝在完全凝固前收缩力过大造成的。填丝和预热等措施可以减少或消除裂纹。
　　二，气孔
　　气孔是激光焊接中常见的缺陷。激光焊接的熔池又深又窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊接冷却快，产生的气孔一般比传统熔焊产生的气孔小。焊前清理工件表面可以减少气孔倾向，吹的方向也会影响气孔。
　　三，飞溅
　　激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，会污染和损坏镜片。飞溅与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，焊接速度会降低。
　　四，咬边
　　如果焊接速度过快，小孔背面指向焊缝的液态金属将无法重新分布，在焊缝两侧凝固形成咬边。接头装配间隙过大，接头填充中熔融金属减少，也容易造成咬边。激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边。控制功率和速度的匹配可以很好的解决咬边问题。

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