钢板在后期加工时，由于翘曲，切割后会变形，造成工件报废，影响用户的正常使用，给企业造成经济损失。认为热轧后钢板内部及上下表面存在残余应力。如果残余应力沿钢板的宽度和长度方向分布不均匀，就会在钢板的横截面上产生一个力矩，使钢板切割后翘曲。控制措施是:
　　1.TMCP科技
　　TMCP新技术是指终轧温度≥950℃时，在连续的高压下进行轧制，然后以高达300 ~ 400℃/s的冷却速度进行超快速冷却的过程
　　采用新TMCP技术的钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体硬化，然后进行超快速冷却。一方面硬化奥氏体保持不变，即硬化奥氏体被“冻结”，另一方面超快速冷却也促进了20 nm。
　　大量以下细小颗粒析出，随着超急冷温度的不断降低，颗粒分布更加分散。
　　由于超快速冷却，形核率提高，铁素体晶粒细化。保持超快冷却状态在相变点附近停止冷却，然后控制冷却路径，获得性能优异的钢板。同时常温下连续轧制，高温使积累的位错滑移析出，高能态的应力得到释放。

　　2.冷却温度
　　层流冷却引起的内应力不平衡主要是由三种不均匀冷却引起的:(1)严重的横向不均匀冷却；(2)厚度方向上的不对称冷却；( 3)
　　横向和厚度方向的冷却混合不均匀。
　　控制冷却厚度方向的横向均匀性和对称性是控制中厚板平直度和降低内应力的必要条件。侧冷侧喷方案是通过改善下集箱侧角和滞水点来达到层流冷却控温的均匀性。
　　3.冷法拉直
　　矫直可以改善钢板的残余应力分布。当钢板在横截面上应力分布不均匀时，需要采用弯辊增加局部变形的方法来补偿纵向纤维长度的不均匀，从而消除波浪弯曲，使钢板内应力均匀化。
　　调整矫直机的侧凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。
　　综上所述，通过采用新的TMCP工艺，提高了层流冷却速度和温度控制的均匀性，并对钢板进行了冷矫直，促进了钢板内应力的均匀性。钢板纵向切片时，变形问题得到控制。