玻璃市场需求的多样化使得生产企业不得不紧跟市场变化，及时改进设备，尤其是玻璃切割系统，提高玻璃切割精度，满足各种需求，从而提高企业竞争力。特别是对于一些客户特殊需求的规格，玻璃尺寸比其他平板玻璃更加严格，要求精度在0.5 mm以内，有的甚至只要求0 ~ 0.2 mm的正公差，这就对玻璃生产企业横切机的切割精度有了严格的要求，对实际生产中影响切割精度的因素有了比较准确的认识，能够及时做出相应的调整，提高切割精度。
　　横切机的工作原理
　　在玻璃生产中，切割速度和切割时间由上游测速轮和光电信号决定。测量轮由测量轮和光电编码器组成。玻璃板带动测量轮带动光电编码器工作并发出脉冲波。根据测量轮的周长，进一步计算出玻璃移动的线速度。玻璃的定位是由上游的零点光电根据光电信号定位玻璃的起点，然后通过光电与横切机的距离计算出玻璃到达横切机的时间，从而向横切机发出工作信号开始工作。横切机的切割速度由测速轮测得的速度决定。横切机头的移动方向与玻璃带的前进方向成一定角度α，刀头的切割速度VD×cosa= =玻璃带的移动速度= =测速轮测得的速度。
　　用公式表示:VL = VD × COSA
　　玻璃切割精度的提高措施
　　鉴于实际生产中制约切割精度的因素，可以采取以下措施来提高玻璃的切割精度。
　　减小波动，提高测速轮的精度。测速轮上的光电编码器用于测量玻璃带的移动速度，但测量不准确，会干扰测得的速度信号。虽然现有的滤波技术可以很好地控制速度信号的精度，但在实际生产中，物理波动是无法消除的，所以须想办法减小波动来提高测速轮的精度。通过现场实验，可以在测速轮上游某处的玻璃下表面安装顶托轮，顶托轮放在测速轮前面，使顶托的玻璃刚好贴合测速轮表面。此时，可以减轻由玻璃带波动引起的部分影响，并且可以提高测速轮的精度。安装过程中，确保顶升轮和测速轮的中心在一条直线上。

　　退锡控制的准确性。玻璃从锡槽中出来，通过退火窑输送到冷端切割区。在这个过程中，由于设备的稳定性和工艺的调整，玻璃带的翘曲经常发生。尤其是生产薄玻璃，变形特别强烈，退火窑里会听到类似击鼓的声音。玻璃带的不平整会严重影响切割精度，这对锡退火工艺的控制提出了严格的要求。虽然不能完全解决玻璃翘曲问题，但可以通过有效手段在一定程度上改善玻璃翘曲。要求锡槽两侧磨边机运行平稳，玻璃带受力均匀，横向温差小，纵向冷却梯度合理，以保证玻璃带输送到切割区域时趋于平整，在一定范围内减少玻璃带的波动，从而降低玻璃带对切割精度的影响。
　　稳定气源，减少摩擦。如果气源不稳定，刀架的升降会受到影响。为了保证横切机有足够的气压，可以为横切机提供单独的储气罐，并在出气口设置稳压阀，保证出口压力和进入气缸压力的稳定。同时，尽量缩短储气罐到横切机机头的距离，减少气体损失，以保证横切机机头架气缸受力均衡稳定，从而提高气缸的伸缩速度和响应时间，从而保证切割点误差小，减少切割误差，提高横切机的精度。
　　改善信号响应时间。为了提高横切机的切割响应时间，减少气源不稳定带来的影响，可以用电动缸代替气缸。在同样的环境下，电动缸可以保证稳定的输出压力和距离，同时电信号的响应速度比气动信号快。当响应时间缩短时，切割头设定位置的精度会大大提高和改善，相应切割点的精度也会提高，从而提高切割精度。