不锈钢异形钣金加工流程!
不锈钢异形钣金加工流程的主要工序包括切割、折弯、弯曲成型、焊接、铆接、台面、表面加工等工序。钣金零件的加工步骤如下:
1.设计钣金零件的图纸,详细构造钣金零件的结构,绘制展开图,即复杂结构零件的展开图;
2.下料:下料方式有很多种,通常是组合使用。
a .用剪板机剪出展开图,即所需钣金件的形状、长度和宽度,并用冲头和模具冲压;
b、冲头冲裁时间短,效率高。冲床用于在钣金零件上逐级冲压展开零件的平面结构。
c、数控,下料,按数控编程。另外,还有激光切割。
3.翻边攻丝:翻边就是拉孔,就是把一个小底孔加工成稍微大一点的孔,增强强度,防止牙打滑。它通常用于钣金加工。
4.冲压加工:通过相应的模具操作完成冲压加工,如冲压斜切、冲压下料、冲压凸壳等加工方法。
5.铆接:使用冲床或铆接机完成操作,如铆接螺柱、铆接螺母、铆接螺钉等。
6.弯曲工艺:通常是弯曲设备和弯曲模具配合,将平面材料制成三维形状。
7.焊接技术:焊接是指多个零件的组合。一般有机器人焊接、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊等。,可根据需要选择。
8、表面处理:通常用于保护材料,防止氧化。材料表面涂有保护膜,如磷化膜、烤漆等。
9.组装:通过某种方式将多个零件组装成成品。