重庆不锈钢加工,激光切割毛刺的常见原因和解决方案

2024-02-01 10:30:05

次

　　激光切割毛刺的常见原因和解决方案:
　　1.激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差，使得能量无法很好的聚集在工件上，容易增加渣量，不易吹走，所以截面容易出现毛刺。
　　对策:调整激光束焦点的位置，根据偏移位置调整到Z佳状态。
　　2.激光对气体纯度的辅助不符合要求，工件会被抛光。
　　处理方法:更换高纯度辅助气体。
　　3.激光切割机工作时间过长，导致设备工作不稳定，产生毛刺。
　　解决方法:关闭激光切割机，过一段时间后重新启动，得到足够的休息。
　　4.激光切割机的输出功率不足以有效挥发熔融金属，导致熔渣和毛刺过多。
　　解决方法:检查激光切割机是否正常工作。如有异常，需及时维护；如果正常，检查导出值是否正确。
　　5.激光切割机的切割速度太慢，损害切割面质量，产生毛刺。
　　解决方法:及时调整切割线速度达到标准值。
　　以上是毛刺的几种常见原因及解决方法。为了有效地处理这个问题，我们须了解问题的根源。
　　毛刺是指激光切割中各种不规则的金属零件。毛刺是激光切割中常见的现象之一，它直接影响加工过程中工件的质量。

不锈钢加工厂家

　　调整后的切割工件不会有毛刺，使得激光切割过程的质量更高。根据激光切割机的工作原理，分析了毛刺产生的原因及解决方法。
　　1.切割机辅助气体纯度不够。解决方法:提高辅助气体的纯度。
　　2.激光切割机的光束偏移。解决方法:专注，及时调整。
　　3.激光切割机运行时间长导致的不稳定。解决方法:关机重启。
　　4.光束的焦点偏离了正确的方向。解决方法:调整焦点位置，根据调整结果移动位置。
　　5.输出功率不够。解决方法:检查激光切割机的工作人员是否正常。如果出现异常，需要及时维修保养。如果正常，就要检查输出数值分析是否能正确。
　　6.线切割机的线切割速度太慢。解决方法:及时调整和提高线切割速度。