激光切割容易产生毛刺吗？老师傅有自己的妙招。
　　毛刺是激光切割过程中常见的现象，表现为工件表面过渡处的尖角、毛刺等各种不规则的金属零件。但是，普通并不意味着毛刺可以接受。直接影响被加工零件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验、装配、性能和美观带来诸多问题。所以要尽量避免毛刺。
　　产生毛刺一定是切割机的质量问题吗？

　　很多企业在使用激光切割机切割时，发现切割出来的工件有很多毛刺，质量非常不理想，于是怀疑这台切割机质量有问题。真的是这个原因吗？其实也不一定。大多数情况下，毛刺并不是激光切割机本身的质量问题造成的，而是操作人员的操作方式错误或者切割机保养不到位造成的。
　　另外还有一个产生毛刺的主要原因，就是辅助气体的问题。激光切割时，激光束照射工件表面产生较高的温度，使工件表面迅速汽化蒸发，从而实现切割金属的目的。辅助气体的作用是在工件被激光束照射气化后，吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做，当熔渣冷却后，工件的切削表面就会形成一层附着毛刺。
　　下面，我们就来总结几种常见毛刺产生的原因以及相应的解决方法，让自己远离激光切割毛刺的困扰。
　　毛刺的常见原因及解决方法
　　原因之一:激光切割机产生的激光束焦点上下位置有偏差，导致能量不仅仅集中在工件上，工件没有充分汽化，使熔渣量增加，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
　　解决方法:调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置调整到z佳状态。
　　原因二:激光切割机输出功率不够，不能有效地汽化金属，产生过多的熔渣和毛刺。
　　解决方法:检查激光切割机是否正常工作，如果不正常，需要及时维修保养；如果正常，检查输出值是否正确。
　　三个原因:激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
　　解决方法:及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。
　　原因:激光切割机辅助气体的纯度达不到要求的标准，也会造成工件出现毛刺。
　　解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
　　原因:激光切割机工作时间过长，导致设备不稳定，也会导致出现毛刺。
　　解决方法:关闭激光切割机，过一段时间再开机，让其充分休息。
　　假以时日，只有了解了问题的根源，才能有效解决以上常见毛刺的原因和解决方法。希望做机械加工和钣金加工的读者朋友们能更好的把握加工细节，提高产品质量。