金属激光加工用管材的切割
　　管状激光切割系统
　　对于空间自由曲面和曲线的各种加工方法，管材激光切割系统具有传统加工方法无法比拟的优势。在加工过程中，应先切断管段，以获得所需长度的管坯。国内传统的管材切割方法难以满足大批量生产的需要，采用这些传统加工方法加工的管材零件加工质量普遍较差，有的甚至产生变形、塌陷等加工缺陷。除了切割管材，有些管材还需要其他形式的加工，如装饰和灯具的图案切割、螺旋、正弦和余弦线切割、划线等。如果用传统的加工方法加工这些形式的管材，不仅加工效率低，而且很难达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，管材切割的关键是Z大限度地消除切割质量缺陷，以满足管材的加工要求。激光切割系统可以很大地保证复杂管道在打孔、开槽、切边或底切时的加工质量。
　　激光加工金属管的优势
　　金属管材的激光加工具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光滑、无刀具磨损等优点，更容易实现自动化、智能化的生产模式。切割管道时(包括切线切割、斜切、成型切割等)，切口宽度一般为0.1 ~ 0.3 mm，切削效率比传统加工方法可提高8 ~ 20倍，加工成本可降低70% ~ 90%，材料损耗可节省15% ~ 30%。传统的加工方式需要多道连续工序，配备自动上下料的先进管材激光切割系统一步即可完成。

　　存在的问题
　　切割管材(尤其是小直径方管)时，熔渣附着在管材内壁，切割产生的热量大部分被工件吸收。切割密度较高时，管材往往会过热，烧坏方管的棱角，严重影响切割质量，甚至无法切割。目前激光切管过程中存在一些质量问题，如:零件切割点烧伤，零件边角烧伤，切割面倾斜，切割圆形零件时圆形变形或无法闭合，直接导致管子浪费严重，切割效率低。因此，有必要加强对这些方面的深入研究。
　　专业的管材套料软件是实现数控切管机大规模、高质量切割生产的基础和前提。由专业的管材切割套料软件在计算机上预先编制绘图、套料、下料程序，生成数控切割程序，然后对金属长管材进行全行程自动激光切割下料。当改变管材的直径或形状时，只需修改程序，因此开发管材切割软件具有重要的研究价值。
　　实现原钢管从送料、输送、定长到成品管切割、输送到流水线下一环节的全流程自动化，是很多激光设备企业推广的技术方案，也是主流。对激光企业继续加强管材激光切割自动化生产线的研究也具有重要意义。