激光切割加工的工作原理
　　金属激光切割机采用国际先进的进口光纤激光器输出高能量密度激光束，聚焦在工件表面，使超细聚焦光斑照射的区域瞬间熔化气化，实现自动切割。通过数控机械系统移动光斑照射位置。金属激光切割机是集先进的光纤激光技术、数控技术于一体的高科技设备。
　　激光功耗仅为0.5-1.5KW/小时，整机功率7-9 kW；可以通过吹气切割各种金属板材；高性能，进口原装光纤激光器，性能稳定，使用寿命超过10万小时；高速生产效率，切片速度可达每分钟10米以上；切削刃质量好，切削刃质量好，切削刃质量高。变形小，外观光滑美观；采用进口导轨传动机构和伺服电机，切割精度高；可随意设计各种图形或文字进行即时裁剪，操作方便、灵活、便捷。
　　激光切割加工或成为钣金加工中重要的工艺
　　钣金加工针对的是6mm以下的金属板。它是一种综合加工技术，通过激光切割、切割、弯曲、焊接、铆接、拼接等工艺组合成所需产品。激光切割的出现使钣金加工发生了重大的技术变革，成为钣金加工中的主要加工位置。钣金工件的成型壳体离不开激光切割，激光切割已经成为钣金加工中的一个重要工序。
　　激光切割具有加工速度快、效率高、自动化程度高、一次成型、生产周期短等优点，深受各大钣金加工厂的喜爱。从过去复杂的处理技术到现在简化便捷的技术，这种发展过程无疑为所有的处理和创造提供了更多的可行性，这是大数据市场反馈的结果。

　　激光切割的发展确实很迅速，未来几年甚至未来激光切割的地位都不会改变。激光切割未来的发展只会越来越完善，加工方式也会不断变化。此外，对金属加工的需求也在增加。目前只有激光切割可以改善这些在工件精度、工艺复杂程度、建模难度等方面的缺点。
　　激光切割技术的发展可以说是取得了工业进步的巨大成就，间接的推动了整个行业的发展，有效的利用它很大的提高了工作效率。
　　激光切割技术是一种先进的制造技术，激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是目前世界上先进的切割技术。由于它具有制造、柔性切割、异形加工、一次成型、高速等优点，解决了工业生产中许多常规方法无法解决的问题。激光可以切割大部分金属材料和非金属材料，用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速升高，在短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。蒸汽以高速喷出，同时在材料上形成切口。材料的汽化热一般都很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。
　　激光切割技术是激光加工行业中Z重要的应用技术。占整个激光加工行业的70%以上。与其他切割方式相比，激光切割Z大的区别在于它具有高速、高精度、高适应性的特点。同时还具有切口细、热影响区小、切割表面质量好、切割时无噪音、切割过程易于自动控制等优点。因此，激光切割已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器和电子、石油和冶金等领域。