不锈钢加工工艺对抛光质量的影响分析
　　由于不锈钢加工达不到我们的理想要求，抛光时经常出现焊缝和热处理部位发生腐蚀，有时等离子切割面出现严重腐蚀，随着时间的延长越来越严重。弯头一起加热时，受热部位也会发生严重腐蚀。
　　在不锈钢加工工艺中，可能会防止以下常见问题:1 .切削力大，切削温度高；2.严重的加工硬化；3.简单的工具卡住和加速的工具磨损；
　　因为不锈钢是合金材料，所以温度变化时，晶相也会相应变化。因此，在不锈钢制品的一系列加工过程中，首先，受温度影响的部位容易析出新相，晶界间物质的物理化学条件与晶粒本身不同，大大加快了晶界处的腐蚀速度。这些新相的分离，一定会导致某些元素的贫区形成。二是因为加工温度这个因素很简单，产生内应力，很多氯离子加剧应力腐蚀。在等离子切割过程中，温度过高，特别是内应力过大时，部分零件会熔化，应力腐蚀尤为明显。
　　在常温抛光过程中，虽然可以调整抛光液的配方来减少腐蚀外观，但无法防止应力腐蚀和晶间腐蚀。为了防止这些不必要的麻烦，需要从不锈钢设备的加工工艺入手，严格控制技术参数，严把质量关。
　　不同金属激光切割实践
　　尽管几乎所有的金属材料在室温下对红外波能量都有很高的反射率，但在远红外波段发射10.6um光束的CO2激光器已成功地应用于许多金属的重庆激光切割实践。金属对10.6um激光束的初始吸收率仅为0.5%~10%。而当功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射金属表面时，能使表面在微秒时间内迅速熔化。大多数金属在熔融状态下的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。
　　(1)碳钢
　　现代激光切割系统可切割的碳钢板Z大厚度可达20MM，氧化熔化切割机理切割碳钢的狭缝可控制在满意的宽度范围内，薄板的狭缝可窄至0.1 mm左右。
　　(2)不锈钢
　　对于以不锈钢板为主要部件的制造业来说，激光切割是一种有效的加工工具。在激光切割过程中严格控制热输入的情况下，可以将切边的热影响区限制在很小的范围内，从而有效地保持这类材料良好的耐腐蚀性能。

　　(3)合金钢
　　大多数合金结构钢和合金工具钢可以通过激光切割获得良好的切边质量。即使是一些高强度的材料，只要工艺参数控制得当，也可以获得平直无渣的切边。但对于含钨的高速工具钢和热作模具钢，激光切割时会发生熔蚀和粘渣。
　　(4)铝及其合金
　　铝切割属于熔化切割机理，使用的辅助气体主要用于将切割区域的熔化产物吹走，通常可以获得较好的断面质量。对于某些铝合金，应注意防止切口表面产生沿晶微裂纹。
　　(5)铜及合金
　　纯铜(紫铜)由于反射率高，不能被CO2激光束切割。黄铜(铜合金)使用更高的激光功率，辅助气体使用空气或氧气，可以切割更薄的板材。
　　(6)钛及其合金
　　纯钛可以很好地耦合聚焦激光束转换的热能。使用氧气作为辅助气体时，化学反应激烈，切割速度快，但切边处容易形成氧化层，一不小心还会造成过热。为了安全起见，Z好使用空气作为辅助气体，以保证切割质量。
　　飞机制造业常用的钛合金激光切割质量好。虽然狭缝底部有一点粘渣，但是很容易去除。
　　(7)镍合金
　　镍基合金，品种很多。大部分可以通过氧化熔化来切割。